窯爐尾氣分析儀

   為防止低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于露點以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露點時，除塵器將自動關(guān)閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。

②窯尾分解爐煤管的改造。分解爐煤粉燃燒是控制SO2排放量的關(guān)鍵，煤粉*燃燒直接影響SO2排放量，煤粉分散多點入分解爐，有利于煤粉燃燒和燃燼。窯尾煤主管道改造為經(jīng)分煤器分為兩路：一路經(jīng)分煤器噴入分解爐錐體縮口4個噴煤管，建立NOx還原區(qū)，另一路經(jīng)分煤器噴入分解爐三次風管中部，三次風兩側(cè)進口整體平移切向進入，三次風管與分解爐進口角度不變，使NOx還原有充分時間。

 煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進冷風，同時電鈴自動報警，提示操作工采取降溫措施；當煙氣溫度降至正常使用溫度時，冷風閥自動關(guān)閉，操作也恢復正常；當采取放冷風后，煙氣溫度仍超過鍋爐除塵器的允許溫度時，進風閥會自動關(guān)閉，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保鍋爐除塵器的安全運行。

③氨水噴槍噴入位置重新布置。C5出口含塵濃度低，比分解爐中部及鵝頸管出口的環(huán)境更優(yōu)，分解爐出來的料經(jīng)過C5后只有10%左右的物料通過C5，能較好的發(fā)揮脫硝效率。原氨槍噴入位置為分解爐直管上部4個噴槍及鵝頸管出口上部2個噴槍，現(xiàn)改為C5出口設(shè)6個噴槍和分解爐鵝頸管出口下部設(shè)8個噴槍噴入氨水。

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